不干胶标签是目前市场的主流标签形式，如何做一枚质量上乘的不干胶标签是很多标签企业非常关注的话题。不干胶材料模切质量的好坏同多种因素有关，如模切方式、模切装置精度、模切版的精度、模切刀片同材料的匹配情况等。此外，不干胶材料的种类很多，性能各异，可以说，不同种类的不干胶材料就是不同种类面材、黏合剂和底纸的排列组合。由于各种面纸、黏合剂和底纸的性能不同，所以它们各自的模切特性也不一样，并且对模切质量有不同的影响。

材料的厚度直接影响到模切的深度，材料越厚，越容易模切。因为材料越厚，模切的公差越大，切穿底纸的几率就越小。反之，材料越薄，越容易出现切穿底纸的故障。我们曾经做过一个试验，在同一台平压平标签模切机上分别模切底纸相同，定量为80g/m2和60g/m2的两种面材。过程中我们发现，定量为80g/m2的材料模切排废正常，而定量为60g/m2的材料模切时经常会出现排废断裂、底纸切穿和标签掉标现象。不少标签印刷企业在生产过程中遇到这类情况时，只能采用经常停机，反复垫版的调整方式，既浪费时间又浪费材料，甚至抱怨说材料有问题。其实，出现这类情况有多种原因，如果采取圆压圆模切方式，或减小模切面积，或使用精度高的设备等措施，这种现象可避免或减少。

所以模切薄型面材时，一定要在精度高的设备上进行，同时，尽量减少模切面积（尤其是小标签），使用专业模切版生产商制作的模切版，此外还要注意垫版精度。面材的厚度同强度成正比，会直接影响排废速度，可分别用80g/m2和60g/m2的材料做排废对比试验，结果是前者比后者的生产效率提高了20%～30%。